瀝青乳化劑的發展與使用方法

　　瀝青乳化劑是20世紀30年代發展起來的一種新型建筑原材料，特別是近20年來隨著膠體化學，界面化學和乳化技術的發展，進一步開拓其應用范圍。

　　瀝青乳化劑是乳化瀝青生產的關鍵原材料，瀝青乳化劑一般占乳液總量的0.3﹪～2.5﹪.雖然乳化劑量并不多，但它所起的作用卻是十分重要的，眾所周知，瀝青與水是互不相溶的兩種物質，是不能形成相對穩定的平衡體系的，如果沒有乳化劑就很難生產出乳化瀝青來。

　　根據乳化劑溶解于水中乳化劑分子親水基是否帶有電荷，把乳化劑分為離子型和非離子型，離子型乳化劑由于在水中電離后親水基所帶電荷的不同，又分為陽離子型和陰離子型，此外還有兩性離子型。

　　陽離子乳化劑根據破乳速度的快慢分為快裂，中裂，慢裂三種，慢裂乳化劑根據混合料凝結時間的長短分為慢凝和快凝兩種。

　　用中裂和快裂乳化劑生產的乳化瀝青主要用于噴灑，鋪筑表面處治路面和貫入式路面，其中以中裂型使用較多，快裂型使用很少，快裂型特別適合較低溫度條件下噴灑使用，用慢裂乳化劑生產的乳化瀝青主要用于稀漿封層，其中慢裂快凝型適合用于高等級公路的預防性養護工程微表處，慢裂慢凝型適合用于普通道路的養護。

　　瀝青的溫度控制在120-130℃，以確保具有較好的活動性，CZ1，CZ2乳化劑的用量普通為乳化瀝青的6-12‰，即每噸乳化瀝青用6-12kg，溫度為60-70℃，次使用時乳化劑應采用中下限用量，初次生產每噸乳化瀝青用12公斤，或每噸水添加24公斤，CMK1，CMK2，CMK3，CMK4乳化劑的用量普通為乳化瀝青的18-25‰，即每噸乳化瀝青用18-25kg，乳化劑溶液溫度為60-70℃，次使用時乳化劑應采用較大用量，以確保能乳化瀝青生產成功，初次生產每噸乳化瀝青用25公斤，或每噸水添加50公斤，生產順利后，可按照實踐狀況增減調整用量。

　　生產乳化瀝青前應先清洗設備，以防和原乳化瀝青反映，生產乳化瀝青開始時應先開乳化劑溶液閥門，等乳化劑溶液從膠體磨中流出后，再開瀝青閥門，瀝青含量從35%向上逐步增長，一旦發現生產進程顯示膠體磨費力或乳化瀝青中有絮狀團塊，應立刻減小瀝青用量，每一次生產完成后，必需先關瀝青閥門，后關乳化劑溶液閥門，沖洗30s左右，防止改性瀝青殘留在瀝青膠體磨中，影響下次生產。